压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。接汁盘装在带有车轮的小车架上，框栏放在接汁盘上，装料后将小车推入机架的活动压盘下，物料在活动压盘的挤压下榨出汁液。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

压榨机时打开电、气开关，开启净水阀，并检查相关事项，具体操作步骤如下：

   1.打开电源开关检查电箱，给电控箱通电。

   2.开启空压机，.打开气源开关，给主气控箱供气，调节总气压为3-5mpa。检查各气动元件是否漏气，堵气，气管是否弯折，破损，导致气压下降。

   3.拉出推拉气阀，撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压，对压辊气压，撑紧气压调节到3-4mpa，调偏气压为3～4mpa。

   4.启动主机，调节带速3～5m／min

   5.打开清洗水开关，启动网带清洗水泵，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，保持水压为0.3～0.5mpa，喷嘴是否堵塞。

   6.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

压榨机原理简介

   压榨机与物料接触的材质均为耐酸碱不绣钢。该压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压(弹簧）系统和护罩以及电器控制部分等组成。3、关于刀头的清洗次数不宜过多，但每次清理的时候要将水果及其他食物的纤维或残渣顺着缠绕的方向拽出，并用清水冲洗。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转，对物料的压榨力大而均匀，出渣锥形体由液压缸（弹簧）控制，调节油压（弹簧）可以改变对物料的施压效果，从面调整出汗率，其效果因物料不同会有一定的差别。

   压榨机设计要点：通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60%（可调节）。3、根据客户要求，设计制造各种有特殊性能要求的压榨机及配套设备。其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便。

压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离。是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的---设备之一。我们认为，减少人工---，标准化作业流程，提高工艺控制及产品均一性，降低工作人员的作业劳动强度，---工作效率和保障生产安全条件是食品、餐饮行业的终发展方向。主要结构：本压榨机主要由油缸、压板、主机体、控制杆等部分组成。本机具有应用广泛、结构简单、坚固---、维修方便、压力大、生产效率快、操作方便等特点。