




压榨机的脱水分为一下四个方面:
首先是预处理:就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程
其次是对物料进行重力脱水的阶段:被絮凝的物料通过泵加到滤带上,使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
再次就是对污泥进行楔形预压脱水阶段:污泥经重力脱水之后,流动性虽然变差,兴安盟压榨机,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,所以,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水之后,流动性几乎完全丧失,这样就---了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出, 这样就比较顺利的进行脱水了。
就是压榨脱水阶段:指污泥进入压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少。
压榨机
一、 签收检查:接到设备后,先检查设备的件数以及完好程度,双桶压榨机为四个组件,单桶压榨机为两个组件。
二、 安装步骤:
拆开拉伸膜,准备试机
1.接线
本设备采用380v三相四线电源,魔芋干压榨机,用2.5平方电源线。接线按照电器箱文字指示,大型压榨机,液压泵站与电器箱连接按照数字对应接入,液压胶管连接按照油顶的上下位置对应接在泵站上面,对接时放入密封圈,密封圈在电器箱中的包装袋内。接好电后,电机应为顺时针方向旋转,反之,任意调换两根电源线即可。
2.注油:将液压站加注l-hm46抗磨液压油,并查看油箱液压油位是否达到规定要求,液压油中严禁混入水。(注:油位要经常保持1/2-3/4油标高,定期加换液压油,时间为365天)。
三、 组装:将机器放平,开机试运行。观察油泵电机旋转方向,此时电机应为顺时针方向旋转,如果电机反转,任意调换其中两根线即可;运行正常后,金针菇压榨机,升起液压盘,将压盘下的桶拿出后,装上轨道,然后再将桶放在轨道上,桶的轮子能正常推拉即可。
压榨机原理简介
压榨机与物料接触的材质均为耐酸碱不绣钢。该压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压(弹簧)系统和护罩以及电器控制部分等组成。压榨螺旋与主轴一起旋转,物料输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转,对物料的压榨力大而均匀,出渣锥形体由液压缸(弹簧)控制,调节油压(弹簧)可以改变对物料的施压效果,从面调整出汗率,其效果因物料不同会有一定的差别。
压榨机设计要点:通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业,用于含有一定纤维的物料的固液分离作业,如薯类、笋类等物质的脱水处理,如木薯酒糟、芦笋原料渣等,经本机脱水后的物料含水量≤60%(可调节)。其作用不同于卧螺机,压滤机,真空吸滤机和普通的螺旋压榨机,可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便。
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